Dari segi perindustrian, sulfur, hidrogen sulfida, atau sulfur dioksida adalah bahan mentah utama, dengan sulfur adalah yang paling biasa. Dari segi perindustrian, sulfur terutamanya berasal daripada dua sumber: pengekstrakan daripada lombong sulfur dan pemulihan daripada unit penyahsulfuran dalam industri seperti gas asli dan pemprosesan petroleum. Ketulenan sulfur mentah mesti memenuhi keperluan; jika tidak, kualiti produk akan terjejas teruk.
Mengikut kaedah pengelasan yang berbeza, sulfur tidak larut mempunyai pelbagai proses pengeluaran. Proses ini biasanya termasuk prarawatan bahan mentah, pra{1}}pencairan, pempolimeran, pelindapkejutan, pemejalan, pengekstrakan dan pengisian minyak.
(1) Mengikut bahan mentah yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada kaedah sentuhan gas dan kaedah penukaran sulfur ortorombik. Kaedah sentuhan gas menggunakan hidrogen sulfida dan sulfur dioksida sebagai bahan mentah, bertindak balas dalam reaktor dengan medium berasid tambahan untuk menjana-sulfur tidak larut kandungan rendah. Operasi pencucian, pengeringan dan pengekstrakan seterusnya menghasilkan produk kandungan-yang tinggi. Proses ini tertumpu terutamanya di Eropah Timur, seperti Rusia. Kaedah penukaran sulfur ortorombik menggunakan sulfur ortorombik biasa sebagai bahan mentah, menjalani homopolimerisasi dalam keadaan tertentu, dan kini merupakan kaedah perindustrian utama.
(2) Mengikut proses pempolimeran yang berbeza, kaedah penukaran sulfur ortorombik boleh dibahagikan lagi kepada kaedah lebur dan kaedah pengegasan. Kaedah lebur, juga dikenali sebagai kaedah suhu-rendah, melibatkan pra-mencairkan sulfur mentah dan memanaskannya hingga melebihi 200 darjah untuk pempolimeran dalam keadaan cair. Sulfur cecair yang terhasil dipadamkan untuk mendapatkan campuran dengan kira-kira 40% sulfur tidak larut mengikut jisim. Campuran ini kemudiannya diproses melalui pengekstrakan, anjakan, penapisan, dan pengeringan untuk mendapatkan produk siap. Kaedah pengegasan, juga dikenali sebagai kaedah-suhu tinggi, melibatkan pra-pencairan sulfur biasa dan kemudian memanaskannya kepada 500-700 darjah untuk mendapatkan-suhu tinggi, wap sulfur tekanan tinggi. Wap ini kemudiannya disalurkan dengan pantas melalui medium penyejukan untuk pelindapkejutan, menghasilkan produk sulfur yang tidak larut.
Berdasarkan kedua-dua proses ini, beberapa literatur domestik mengkategorikan proses pengeluaran sulfur tidak larut sebagai kaedah sentuhan, kaedah lebur, dan kaedah pengegasan. Dari segi industri, kaedah pengegasan dan kaedah lebur adalah kaedah utama yang digunakan untuk menghasilkan sulfur tidak larut. Perbezaan antara kedua-dua kaedah ini terletak pada bentuk sulfur yang memasuki cecair pelindapkejutan: kaedah lebur menggunakan sulfur cair, manakala kaedah pengegasan terutamanya menggunakan sulfur gas.
(3) Mengikut perbezaan dalam medium pelindapkejutan pada peringkat kemudian, proses pelindapkejutan boleh dibahagikan kepada proses-berasaskan air dan bukan-air-proses. Proses berasaskan air-terutamanya menggunakan air, larutan akueus berasid dan media lain; proses bukan-air-(kaedah pelarut) biasanya menggunakan pelarut organik seperti karbon disulfida, karbon tetraklorida, toluena, butana dan hidrokarbon berklorin sebagai agen pelindapkejutan, antaranya karbon disulfida adalah yang paling biasa. Agen pelindapkejutan ini boleh melarutkan sulfur biasa dan juga boleh memainkan peranan pengekstrakan semasa pelindapkejutan. Laporan ini terutamanya menggunakan medium pelindapkejutan sebagai standard untuk membahagikan proses pengeluaran sulfur tidak larut kepada tiga kategori: kaedah air suhu tinggi, kaedah pelarut sekejap dan kaedah berterusan. Sulfur dibasuh untuk meminimumkan baki sulfur larut dalam sulfur tidak larut. Cecair pencuci memasuki tangki penerima karbon disulfida. Proses hijau dan bersih bagi sulfur tidak larut ialah kaedah satu-penggasan berterusan, yang mempunyai kelebihan aliran proses yang singkat, kos pengeluaran yang rendah, kadar penukaran pempolimeran yang tinggi dan penggunaan sulfur yang rendah.
