Spesifikasi

item	Cecair TMPTMA	Serbuk TMPTMA
Penampilan	Cecair jernih	Serbuk putih
Kandungan % Lebih besar daripada atau sama dengan	97	60
Sisa penyalaan % Kurang daripada atau sama dengan	/	40
Kandungan air % Kurang daripada atau sama dengan	0.2	/
Nilai asid(mg KOH/g) Kurang daripada atau sama dengan	0.5	/
Warna (APHA) Kurang daripada atau sama dengan	50	/
Kelikatan (cps25 darjah ) darjah	40-60	/

Hartanah

Cecair jernih, tidak larut dalam air, etanol, dsb., larut dalam pelarut organik hidrokarbon aromatik

Permohonan

1. Dalam getah khas, boleh memendekkan masa pemvulkanan dan mencapai sifat mekanikal dan fizikal yang lebih baik. Untuk getah khas seperti EPR, EPDM, EVA, CPE, getah fluorin, getah silikon, pemvulkanan adalah sangat sukar, jika menggunakan peroksida organik tunggal (seperti DCP, BPO) dalam pemvulkanan, masa terlalu lama dan pemvulkanan tidak mencukupi, sukar untuk memastikan sifatnya yang baik. Oleh itu, adalah perlu untuk menambah TMPTMA sebagai pembantu pemvulkan untuk mencapai hasil yang lebih baik.
2. Dalam termoplastik, boleh meningkatkan rintangan haba, rintangan pelarut, rintangan cuaca, rintangan kakisan, kalis api, sifat mekanikal dan elektronik produk penyambung-silang, seperti Polietilena, polibutilena, polivinil klorida, polipropilena, polistirena, CPE dan EVA, dsb. Untuk pemautan silang dan penyinaran seperti haba, cahaya{3}TMMA dan penyinaran organik DCP, dsb.), yang bukan sahaja boleh bertambah baik dengan ketara tetapi juga menambah baiknya adalah lebih baik daripada hanya menggunakan -pautan silang DCP untuk meningkatkan kualiti produk, menghapuskan bau DCP dan mengurangkan dos DCP.
3. Pengkopolimeran dan pengubahsuaian-pautan silang TMPTMA dan alkil akrilat boleh meningkatkan rintangan haba, rintangan cuaca, kekuatan mekanikal dan sifat optiknya dengan ketara. Contohnya, metakrilat dipautkan-dengan sedikit TMPTMA untuk mengubah suai papan kertas tuang, titik lembut vicat bagi kaca organik yang dihasilkan dipertingkatkan lebih daripada 30 darjah, dan rintangan haus serta prestasi optik juga boleh dipertingkatkan dengan ketara.
4. Poliester termoplastik dan poliester tak tepu boleh digunakan sebagai pengubah-pautan silang dengan menambahkan TMPTMA, yang boleh meningkatkan kekuatan produk, rintangan haba, rintangan kakisan, kestabilan dimensi, rintangan cuaca dan sebagainya dengan ketara. Untuk produk gentian kaca poliester tak tepu yang panas,-produk tekan panas,-produk tekan panas yang dibuat oleh TMPTMA sebagai-ejen pemautan silang boleh digunakan pada 180 darjah atau lebih tinggi.
5. Salutan atau pelekat berasaskan epoksi akrilat, poliuretana dan poliester tak tepu diubah suai dengan menambahkan TMPTMA, masa pengawetan boleh dipendekkan dengan menggunakan pancaran elektron,-sinar X, cahaya UV atau pemanasan, serta meningkatkan kekuatan dan kualiti ikatan.
6. TMPTMA boleh dihomopolimerkan atau dikopolimerkan dengan monomer-tahan haba yang lain. Filem polimernya mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan sinaran, rintangan kelembapan, rintangan cuaca dan sifat penebat elektrik. Penambahan TMPTMA dalam banyak bahan penebat mikroelektronik boleh meningkatkan sifat di atas dengan ketara, terutamanya dalam bahan penebat seperti litar bersepadu dan papan litar bercetak, yang mempunyai masa depan yang sangat cerah.
7. Untuk resin penukar ion jenis asid akrilik dan stirena, biasanya menggunakan divinylbenzene sebagai ejen penghubung silang, jika menggunakan TMPTMA dan bukannya agen penghubung silang, bukan sahaja dosnya kecil, tetapi juga boleh menghasilkan resin penukar ion baharu dengan sifat yang sangat baik seperti anti-pencemaran, kekuatan tinggi, saiz liang besar- dan rintangan haba{4}5} seterusnya.
8. TMPTMA mempunyai tindak balas kopolimerisasi cantuman emulsi dengan asid akrilik, stirena dan akrilonitril, boleh menghasilkan pengubah impak yang baik yang digunakan dalam PVC, PS dan termoplastik lain, juga boleh terus menghasilkan plastik acuan dengan rintangan hentaman yang sangat baik.
9. TMPTMA sebagai monomer dengan sifat haba, cuaca, hentaman, rintangan lembapan, boleh dikopolimerkan dengan monomer lain, dibuat kepada kopolimer khas.